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　　堿法制備鐵紅時，比較好的反應(yīng)溫度控制在35~40℃，因為溫度高鐵離子的擴散速度加快，晶種生長速度增快，只會得到粗大的粒子，溫度低，晶種生長速度慢，可使粒子細(xì)化，但溫度太低時會產(chǎn)生雜晶γ—FeOOH，反應(yīng)速度慢，產(chǎn)量也低。

　　堿法的PH值一般控制在8~10較好，PH太高（超過10）易形成雜晶；PH太低（低于7），離子擴散速度快，晶體生長快，粒子變得粗大，粒徑不易控制。

　　在反應(yīng)中，空氣適合以高分散的極小氣泡形式快速吹入，應(yīng)先通過一個恒溫槽，預(yù)熱至反應(yīng)溫度，再通入反應(yīng)器，能有效地防止雜晶γ—FeOOH生成。

　　不論我們采用哪種方法生產(chǎn)氧化鐵紅，生產(chǎn)過程中都需要按步驟進(jìn)行生產(chǎn)，其次把握好他的質(zhì)量，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能符合要求。

　　氧化鐵紅作為常用的染色原料，平時我們在進(jìn)行使用的時候，里面會有很多的水分，這時候我們應(yīng)當(dāng)如何去進(jìn)行氧化鐵紅脫水干燥呢。

　　在我們生產(chǎn)制作當(dāng)中，擁有兩種制作氧化鐵紅的方法，其中一種就是濕法。

　　這種方法制作出來的結(jié)晶體細(xì)小，柔軟，易加工。

　　這種制作方法生產(chǎn)出來的氧化鐵紅要比干法制作出來的產(chǎn)品性能要好。

　　但是這樣我們所面臨的一個問題就是對其經(jīng)行脫水。

　　通常有的時候會用到一些吸水比較好的材料經(jīng)行脫水。

　　但是這樣不但效果不太好，同時對于成本也有提高。

　　其實現(xiàn)在用的方法還是加熱烘干的方法。

　　這樣不但效果好，而且可以降低成本。

　　同時再擁有了設(shè)備之后，更能減輕工作量，提高產(chǎn)能。

　　濕法生產(chǎn)氧化鐵紅的這種方法，主要就是后期對其的干燥過程，現(xiàn)在這個過程也并不難辦，氧化鐵紅生產(chǎn)廠家對于氧化鐵紅的發(fā)展有著很大的決心。

　　當(dāng)我們在對氧化鐵紅干燥脫水的時候，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)水分的含量去進(jìn)行干燥方法的選擇，做好整體的使用。

　　氧化鐵紅的檢驗規(guī)則

　　1、氧化鐵紅產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)檢驗，保證所有出廠的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，每一批出廠的氧化鐵紅應(yīng)附有產(chǎn)品等級的合格證書；

　　2、氧化鐵紅產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)中;鐵含量、105攝氏度的揮發(fā)物、水溶物、水溶性氯化物及硫酸鹽、篩余物、水懸浮液、ph值、吸油量、顏色、相對著色力、等九項作為出廠檢驗項目,每批產(chǎn)品出廠后均需逐項按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗；

　　3、氧化鐵紅產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)中;水萃取液酸堿度、鉻酸鉛、總鈣里、有機著色物的存在等四項,每季度按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法檢驗一次。

　　超微細(xì)氧化鐵紅的表面改性分析

　　表面改性后超微細(xì)氧化鐵紅在水溶液中分散穩(wěn)定性的提高和干態(tài)下分散性的改善，主要機理是靜電排斥、空間排斥作用的增大和粒子間液橋力的降低。

　?。?）表面改性后超微細(xì)氧化鐵紅在水溶液中分散穩(wěn)定性的提高和干態(tài)下分散性的改善，其主要作用機理是靜電排斥、空間排斥作用的增大和粒子間液橋力的降低。

　?。?）在提高超微細(xì)氧化鐵紅在水中的分散穩(wěn)定性、著色力以及改善超微細(xì)氧化鐵紅在自然干態(tài)下的分散性的表面改性處理的配方為改性劑、助劑超細(xì)白炭黑。

　　（3）用聚丙烯酸鈉鹽類表面改性劑和助劑超細(xì)白炭黑，對超微細(xì)氧化鐵紅進(jìn)行表面改性可以顯著提高鐵紅粒子在水中的分散穩(wěn)定性。改善超微細(xì)氧化鐵紅在自然干態(tài)下的分散性，同時還能提高顏料的著色力。

　　（4）經(jīng)過表面改性后的超微細(xì)氧化鐵紅具備了抗靜電。分散性好等特性，同時也能夠加強著色力和遮蓋力。